La empresa colombiana convirtió residuos plásticos en bloques y pilares ensamblables para levantar casas y aulas. El dato de los cinco días corresponde a un modelo de 40 metros cuadrados documentado por ArchDaily, mientras que la compañía asegura hoy haber instalado más de 100 viviendas y más de 350 aulas.
La propuesta de Conceptos Plásticos se apoya en una idea tan simple como ambiciosa: usar plástico desechado como materia prima de un sistema constructivo modular. La compañía explica en su web oficial que fabrica un sistema de construcción con plástico 100% reciclado destinado a viviendas y escuelas en comunidades vulnerables, con un enfoque social ligado al trabajo de recicladoras y jóvenes en países emergentes.
El origen del proyecto se remonta a la experiencia de Fernando Llanos, que buscaba resolver la dificultad logística de construir en Cundinamarca, y al encuentro posterior con el arquitecto Óscar Méndez, cuya tesis también giraba en torno al uso constructivo del plástico. ArchDaily situó esa convergencia como el punto de partida de la empresa, mientras que El Tiempo añadió que el desarrollo técnico exigió una larga fase de pruebas hasta llegar a una formulación estable del material. El hallazgo no fue solo arquitectónico, sino también industrial y logístico.
Un bloque ligero, moldeado por extrusión y pensado para el ensamblaje
La base técnica del sistema consiste en obtener plástico de recicladores y de residuos industriales, fundirlo mediante extrusión y verterlo en moldes para generar piezas modulares. ArchDaily describió que cada ladrillo pesa unos tres kilos y que el encaje a presión permite levantar muros sin el esquema convencional de mampostería, con elementos que además aíslan el calor y retardan la combustión gracias a aditivos incorporados en el material.
En esa misma línea, el medio especializado señaló que los bloques son termoacústicos y que su sismorresistencia fue acreditada conforme a la normativa colombiana. No obstante, la información pública consultada no detalla en abierto los ensayos completos ni sus parámetros técnicos, por lo que la evidencia disponible apunta a un sistema prometedor, aunque todavía descrito sobre todo desde la documentación corporativa y la cobertura sectorial. La resistencia estructural aparece como una pieza clave del modelo, pero requiere leer cada aplicación en su contexto normativo específico.
El caso de la casa en cinco días y la expansión hacia aulas y refugios
El ejemplo más citado del proyecto sigue siendo la vivienda de 40 metros cuadrados que, según ArchDaily, puede levantarse en cinco días con cuatro personas. Ese modelo incluía dos habitaciones, sala, comedor, baño y cocina, con un coste estimado en 2016 de 20 millones de pesos colombianos, alrededor de 6.800 dólares al cambio de entonces. Ese precio fue real para aquel prototipo documentado, pero no puede asumirse como tarifa vigente sin una cotización actual de la empresa.
La experiencia más relevante en clave humanitaria fue la construcción de albergues temporales en Guapi para 42 familias desplazadas, un proyecto que ArchDaily situó en 28 días y con más de 200 toneladas de plástico reciclado. El Consejo Noruego para Refugiados confirmó en su web su trabajo en alojamiento e infraestructura para población desplazada, lo que encaja con ese tipo de intervención. Además, la compañía sostiene que ha escalado el modelo fuera de Colombia y UNICEF documentó su alianza con Conceptos Plásticos para fabricar ladrillos reciclados destinados a aulas en Costa de Marfil. La tecnología ya no se presenta solo como vivienda rápida, sino como infraestructura social reutilizable.
Óscar Méndez resumió una de las mayores dificultades del proceso en una frase que sigue definiendo el reto técnico del proyecto: “el plástico usado demanda mayor experimentación”, explicó a El Tiempo. Esa cautela resulta pertinente porque el valor del sistema no reside únicamente en ensamblar rápido, sino en demostrar que un residuo complejo puede convertirse en estructura útil, trazable y replicable. El siguiente paso será comprobar hasta dónde puede escalarse este modelo sin perder certificación, coste competitivo ni desempeño térmico y estructural.
